Liña de produción automática de latas cadradas de 10-20 L

Primeiro, coloque os materiais do corpo da lata cortada na mesa de alimentación da máquina automática de soldadura por resistencia. Aspire cos aspiradores de baleiro e envíe as pezas de estaño ao rodillo de alimentación unha por unha. A través do rodillo de alimentación, a peza de estaño individual aliméntase ao rodillo de redondeo para realizar o proceso de redondeo e, a continuación, alimentarase ao mecanismo de formación de redondeo para realizar o redondeo.

O corpo introdúcese na máquina de soldadura por resistencia e realízase a soldadura despois do posicionamento preciso. Despois da soldadura, o corpo da lata introdúcese automaticamente no transportador magnético rotatorio da máquina de revestimento para o revestimento exterior, o revestimento interior ou o revestimento en po interior, o que depende das diversas necesidades do cliente. Úsase principalmente para evitar que a liña de costura de soldadura lateral quede exposta ao aire e se oxide. O corpo da lata debe colocarse nun forno de secado por indución para secar se é un revestimento interior ou un revestimento en po interior. Despois do secado, alimentarase ao dispositivo de arrefriamento para realizar un arrefriamento natural.

O corpo da lata arrefriado aliméntase entón á máquina combinada de latas cadradas grandes, e o corpo da lata está en estado vertical pasando polo transportador de enderezamento. As abrazaderas aliméntano á primeira estación automática de indexación de costuras de soldadura lateral. A segunda estación é a expansión cadrada. Cando o corpo da lata está na súa posición, na bandexa elevadora do corpo da lata, que está controlada por un servomotor, o corpo da lata é enviado por esta bandexa elevadora ao molde de expansión cadrada para realizar a expansión cadrada. A terceira estación é para facer o gofrado de paneis e esquinas.

Cando o corpo da lata está na súa posición, na bandexa elevadora do corpo da lata, que está controlada por un servomotor, o corpo da lata é enviado por esta bandexa elevadora ao panel de fabricación e ao gofrado das esquinas á vez. A cuarta estación é a brida superior, a quinta estación é a brida inferior. A brida inferior: a lata enviarase ao molde de brida inferior situado na parte superior da máquina levantando a bandexa para facela. A brida superior: o cilindro superior presionará o corpo da lata á posición do molde de brida superior para facela.

Tanto a brida superior como a inferior do corpo da lata están accionadas por catro cilindros. A sexta estación detecta, alimenta e une automaticamente a tapa. Despois dos seis procedementos anteriores, a lata inverterase cara arriba e cara abaixo mediante o dispositivo de inversión e, a continuación, realizarase a unión superior; este proceso é o mesmo que o de unión inferior. Finalmente, a lata acabada aliméntase mediante unha cinta transportadora á estación automática de proba de fugas. Despois dunha inspección precisa da fonte de aire, os produtos non cualificados detéctanse e empúxanse a unha zona fixa, e os produtos cualificados chegarán á mesa de traballo de envasado para o proceso final de envasado.