Liña de produción automática de latas cadradas 10-20L

En primeiro lugar, coloque os materiais do corpo da lata cortada na mesa de alimentación da máquina de soldadura por resistencia automática, succione coas ventosas de baleiro, envíe os espazos en branco ao rolo de alimentación un por un. A través do rolo de alimentación, o branco único de lata é alimentado ao rolo de redondeo. para realizar o proceso de redondeo, entón alimentarase ao mecanismo de conformación de redondeo para facer o redondeo.

O corpo introdúcese na máquina de soldadura por resistencia e realiza a soldadura despois do posicionamento preciso. Despois da soldadura, o corpo da lata introdúcese automaticamente no transportador magnético rotativo da máquina de revestimento para o revestimento exterior, o revestimento interior ou o revestimento en po interior, que depende do cliente. varias necesidades. Utilízase principalmente para evitar que a liña de costura de soldadura lateral estea exposta ao aire e á oxidación. O corpo da lata debe colocarse nun forno de secado por indución para secar se é un revestimento interior ou un revestimento en po interior. Despois de secar, alimentarase. ao dispositivo de arrefriamento para facer arrefriamento natural.

O corpo da lata arrefriado é entón alimentado á máquina de combinación de latas cadradas grande, e o corpo da lata está en estado vertical atravesando o transportador vertical. Aliméntase á primeira estación automática de indexación de costura de soldadura lateral mediante as abrazadeiras. A segunda estación é Expansión cadrada. Cando o corpo da lata está en posición, na bandexa de elevación do corpo da lata que está controlada por un servomotor, e esta bandexa elevadora envía o corpo da lata ao molde de expansión cadrado para facer a expansión cadrada. A terceira estación é para facer o relevo de paneis e esquinas.

Cando o corpo da lata está en posición, na bandexa de elevación do corpo da lata que está controlada por un servomotor, e esta bandexa de elevación envía o corpo da lata para o relevo do panel de fabricación e da esquina á vez. A cuarta estación é a brida superior. a quinta estación é a brida inferior. A brida inferior: a lata enviarase ao molde de brida inferior que se atopa na parte superior da máquina levantando a bandexa para facelo. A brida superior: o cilindro superior presionará o corpo da lata cara á parte superior da máquina. posición do molde de brida superior para facelo.

Tanto a parte superior como a inferior do corpo da lata son impulsadas por catro cilindros. A sexta estación é a detección automática da tapa, alimentación e costura. Despois dos seis procedementos anteriores, a lata invertirase cara arriba e cara abaixo mediante o dispositivo de marcha atrás, e despois fará a costura superior. , este proceso é o mesmo que o proceso de costura inferior. Por último, a lata rematada envíase mediante un transportador á estación de comprobación automática de fugas. Despois dunha inspección precisa da fonte de aire, os produtos non cualificados son detectados e empuxados a unha área fixa, e os produtos cualificados chegarán a o banco de traballo de envasado para o proceso de envasado final.