A disposición da liña de produción
Características principais
1. Máis de 20 anos de experiencia e reputación tanto no país como no estranxeiro;
2. Garantía de calidade, excelente servizo posíbel e prezo razoable;
3. Fiable e seguro de controlar, fácil de operar e manter;
4. Equipado con interface humano-ordenador e PLC;adoptar tecnoloxía de control dixital;
5. Completamente automático, semiautomático e multimolde, axeitado para diferentes formas e tamaños de latas.
Proceso de operación da liña de produción automática de Big Square
En primeiro lugar, coloque os materiais do corpo da lata cortada na mesa de alimentación da máquina de soldadura por resistencia automática, succione coas ventosas de baleiro, envíe os espazos en branco ao rolo de alimentación un por un. A través do rolo de alimentación, o branco único de lata é alimentado ao rolo de redondeo. para realizar o proceso de redondeo, entón alimentarase ao mecanismo de conformación de redondeo para facer o redondeo.
O corpo introdúcese na máquina de soldadura por resistencia e fai a soldadura despois do posicionamento preciso. Despois da soldadura, o corpo da lata introdúcese automaticamente no transportador magnético rotativo da máquina de revestimento para o revestimento exterior, o revestimento interior ou o revestimento en po interior, que depende do cliente. varias necesidades. Utilízase principalmente para evitar que a liña de costura de soldadura lateral estea exposta ao aire e á oxidación. O corpo da lata debe colocarse nun forno de secado por indución para secar se é un revestimento interior ou un revestimento en po interior. Despois de secar, alimentarase. ao dispositivo de arrefriamento para facer arrefriamento natural.
A continuación, o corpo da lata arrefriado aliméntase á máquina de combinación de latas cadradas grandes, e o corpo da lata está en posición vertical atravesando o transportador vertical. Aliméntase á primeira estación automática de indexación de costura de soldadura lateral mediante as abrazadeiras. A segunda estación é Expansión cadrada. Cando o corpo da lata está en posición, na bandexa de elevación do corpo da lata que está controlada por un servomotor, e esta bandexa elevadora envía o corpo da lata ao molde de expansión cadrado para facer a expansión cadrada. A terceira estación é para facer o relevo de paneis e esquinas.
Cando o corpo da lata está en posición, na bandexa de elevación do corpo da lata que está controlada por un servomotor, e esta bandexa de elevación envía o corpo da lata para o relevo do panel de fabricación e a esquina á vez. A cuarta estación é a brida superior. a quinta estación é a brida inferior. A brida inferior: a lata enviarase ao molde de brida inferior que se atopa na parte superior da máquina levantando a bandexa para facelo. A brida superior: o cilindro superior presionará o corpo da lata cara á parte superior da máquina. posición do molde de brida superior para facelo.
Tanto a parte superior como a inferior do corpo da lata son impulsadas por catro cilindros. A sexta estación é a detección automática da tapa, alimentación e costura. Despois dos seis procedementos anteriores, a lata invertirase cara arriba e cara abaixo mediante o dispositivo de marcha atrás, e despois fará a costura superior. , este proceso é o mesmo que o proceso de costura inferior. Por último. A lata rematada envíase mediante un transportador á estación de comprobación automática de fugas. Despois dunha inspección precisa da fonte de aire, detéctanse produtos non cualificados e empúxanse a unha área fixa, e os produtos cualificados chegarán a o banco de traballo de envasado para o proceso de envasado final.
Partes constituíntes deste metal pode facer liña
Máquina cortadora de metal
| Primeiro corte/min ancho | 150 mm | Segundo corte/min ancho | 60 mm |
| Velocidade/unidade/min | 32 | Espesor da folla | 0,12-0,5 mm |
| Poder | 22 kW | Voltaxe | 220 V 380 V 440 V |
| Peso | 21100 kg | Dimensión da máquina | 2530X1850X3990mm |
Nunha liña de produción típica de canbody, a cortadora é a primeira etapa do proceso de fabricación.Corta chapas metálicas impresas e lacadas en brancos de corpo do tamaño necesario.A adición dunha unidade de transferencia de pila en branco aumenta aínda máis a eficiencia da cortadora.
As nosas cortadoras están feitas a medida.Son extremadamente robustos, facilitan un axuste sinxelo e rápido a diferentes formatos en branco e garanten unha precisión excepcionalmente alta. Cando se trata de versatilidade, precisión, fiabilidade e velocidade de produción, as nosas cortadoras son tan adecuadas para a produción de latas.
Sistema de po
| Modelo da máquina | CTPC-2 | Tensión e frecuencia | 380V 3L+1N+PE |
| Velocidade | 5-60 m/min | Consumo de po | 8-10 mm e 10-20 mm |
| Consumo de aire | 0,6 Mpa | Rango de diámetro da lata | D50-200mm D80-400mm |
| Requisito de aire | 100-200 l/min | Consumo de enerxía | 2,8 kW |
| Dimensións | 1090 * 730 * 1830 mm | Peso | 310 kg |
O sistema de revestimento en po é un dos produtos de revestimento en po lanzados pola empresa Changtai.Esta máquina está dedicada á tecnoloxía de revestimento por pulverización das soldaduras de tanques dos fabricantes de latas.A nosa empresa adopta tecnoloxía de revestimento en po avanzada, o que fai que a máquina sexa unha estrutura nova, unha alta fiabilidade do sistema, unha operación sinxela, unha ampla aplicabilidade e unha alta relación rendemento-prezo.E o uso de compoñentes de control fiables e terminal de control táctil e outros compoñentes, facendo que o sistema sexa máis estable e fiable.
Máquina automática de soldar corpo de latas
| Rango de frecuencias | 100-280 Hz | Velocidade de soldadura | 8-15 m/min |
| Capacidade de produción | 25-35 latas/min | Diámetro de lata aplicable | Φ220-Φ300mm |
| Altura de lata aplicable | 220-500 mm | Material aplicable | Lata, a base de aceiro, chapa cromada |
| Espesor do material aplicable | 0,2 ~ 0,4 mm | Diámetro de cable de cobre aplicable | Φ1,8 mm, Φ1,5 mm |
| Auga de arrefriamento | Temperatura: 12-20 ℃ Presión: > 0.4Mpa Caudal: 40L/min | ||
| Potencia total | 125 KVA | Dimensión | 2200*1520*1980 mm |
| Peso | 2500 kg | Po | 380V±5% 50Hz |
O soldador de canbody está no corazón de calquera liña de produción de latas de tres pezas.Forma os espazos en branco do corpo na súa forma básica e solda a superposición de costura.O noso principio de soldadura Superwima só require unha superposición mínima dunhas poucas décimas de milímetro.Control óptimo da corrente de soldadura combinada cunha presión de precisión igualada sobre o solape.Desde o lanzamento da nova xeración de soldadores, clientes de todo o mundo confirmaron hoxe a súa considerable satisfacción por unha excelente e alta fiabilidade da máquina combinada cunha produción económica e eficiente.Establecéronse novos estándares industriais na fabricación de canbodies en todo o mundo.
Máquina de revestimento
| Altura de lata aplicable | 50-600 mm | Diámetro de lata aplicable | 52-400 mm |
| Velocidade do rolo | 5-30 m/min | Tipo de revestimento | Revestimento de rolos |
| Ancho de laca | 8-15 mm 10-20 mm | Alimentación principal e carga de corrente | 220 V 0,5 KW |
| Consumo de aire | 0,6 MPa 20 l/min | Dimensión da máquina e | 2100*720*1520MM 300kg |
A máquina de revestimento en po é unha parte importante da liña de produción de latas de tres pezas, que é moi eloxiada polos clientes nacionais e estranxeiros no mercado e é un excelente equipo para facer latas.Chengdu Changtai comprométese a proporcionar aos clientes a mellor calidade de equipos de fabricación de latas e desenvolver a mellor solución.
Secador electromagnético de alta frecuencia
| Velocidade do transportador | 5-30 m/min | Rango de diámetro da lata | 52-180 mm |
| Tipo de transportador | Transmisión de cadea plana | Diduto de refrixeración.bobina | Non require auga/aire |
| Calefacción eficaz | 800 mm * 6 (30 cpm) | Subministro principal | 380V+N>10KVA |
| Tipo de calefacción | Indución | Distancia de detección | 5-20 MM |
| Calefacción superior | 1KW*6 (conxunto de temperatura) | Punto de indución | 40 MM |
| Axuste de frecuencia | 80KHz+-10KHz | Tempo de indución | 25 segundos (410 mm H, 40 CPM) |
| Electro.Protección contra as radiacións | Cuberto con gardas de seguridade | Tempo de subida (MAX) | Distancia 5 mm 6 segundos e 280 ℃ |
| Demensión | 6300*700*1420mm | Peso neto | 850 kg |
Changtai ten unha gama modular de sistemas de curado deseñados para endurecer a capa de protección das costuras de forma eficaz.Inmediatamente despois da aplicación da capa de protección de costura de laca ou en po, a caixa de latas pasa a un tratamento térmico.Desenvolvemos avanzados sistemas de calefacción modulares de gas ou indución con regulación automática de temperatura e cintas transportadoras regulables en velocidade.Ambos sistemas de calefacción están dispoñibles en disposición lineal ou en forma de U.
Máquina automática de combinación de corpo de lata
| Capacidade de produción | 30-35 cpm | Rango de can Dia | 110-190 mm |
| Rango de altura da lata | 110-350 mm | Espesor | ≤0,4 |
| Potencia total | 26,14 kW | Presión do sistema pneumático: | 0,3-0,5 MPa |
| Tamaño do transportador de elevación do corpo | 2350 * 240 * 930 mm | Tamaño do transportador de alimentación | 1580 * 260 * 920 mm |
| Tamaño da máquina combinada | 2110*1510*2350 mm | Peso | 4T |
| Tamaño do gabinete eléctrico | 710 * 460 * 1800 mm | ||
Unha liña de produción de latas normalmente remata cun paletizador.A liña de montaxe de baldes pódese personalizar, o que garantirá que as pilas poidan ser paletizadas nos próximos pasos.
Lata para facer artesanía
10-20L cadrado pode diagrama de fluxo
Liña de produción automática de latas redondas
A liña de produción de latas é axeitada para a produción automática de latas cadradas de 10-20 L, que está composta por tres placas metálicas: corpo de lata, tapa de lata e fondo de lata.A lata ten forma cadrada.
Fluxo técnico: corte da chapa de lata ata o revestimento en branco-redondeo-soldadura-interior e exterior
(revestimento en po interior e revestimento exterior)-secado-refrixeración-transporte-panel de expansión cadrado,
repujado de esquina - reborde superior - reborde inferior - tapa inferior alimentación - costura - volteo-
tapa superior alimentación-costura-proba de fugas-embalaxe
