Esta liña de produción de latas édeseñado para a produción automática of Balde cónico de 10-25 L,
que está composto detres placas metálicasCorpo da lata, tapa da lata e fondo da lata. A lata é cónica.
Esta liña de produción de latas édeseñado para a produción automática of Balde cónico de 10-25 L,
que está composto detres placas metálicasCorpo da lata, tapa da lata e fondo da lata. A lata é cónica.
1. Bastidor de ferro fundido resistente cuberto con revestimento de aceiro inoxidable fixado ao bastidor tubular, o que fai que a máquina sexa duradeira, estable e fiable.
2. O sistema de transmisión mecánica fai que poida funcionar durante toda a vida con menos mantemento.
3. Integración de pre-rizo, entallado e dobrado de bordos.
4. O deseño compacto minimiza e aforra espazo valioso.
5. O funcionamento é totalmente automático con alta eficiencia e capacidade.
6. Esta máquina pode facer latas de folla de lata de diferentes tamaños cambiando as ferramentas.
7. Control PLC e interface HMI con pantalla táctil amigable para un axuste sinxelo.
8. O sistema de diagnóstico de avarías protexe a máquina de danos.
9. Sistema automático de lubricación *Alarma automática
10. Esta máquina pode funcionar de forma independente ou pode incorporarse á súa liña existente.
A máquina chinesa para fabricar baldes metálicos úsase para fabricar baldes, barrís, tambores e baldes metálicos redondos de 10 a 25 litros, como baldes de pintura, aceite e cola. Se queres fabricar barrís de diferentes tamaños, só tes que cambiar os moldes das máquinas. O tamaño do balde pódese personalizar segundo as túas necesidades.
▶ Primeiro coloque os materiais do corpo da lata cortada na mesa de alimentación da máquina automática de soldadura por resistencia. Aspire cos aspiradores de baleiro e envíe as pezas de estaño ao rodillo de alimentación unha por unha. A través do rodillo de alimentación, a peza de estaño individual aliméntase ao rodillo de redondeo para realizar o proceso de redondeo.
▶ Despois, alimentarase ao mecanismo de formación de redondeo para realizar o redondeo. O corpo introducirase na máquina de soldadura por resistencia e realizarase a soldadura despois do posicionamento preciso.
▶ Despois da soldadura, o corpo da lata aliméntase automaticamente no transportador magnético rotatorio da máquina de revestimento para o revestimento exterior, o revestimento interior ou o revestimento en po interior, que depende das diversas necesidades do cliente. Úsase principalmente para evitar que a liña de costura de soldadura lateral quede exposta ao aire e se oxide.
▶ O corpo da lata debe colocarse nun forno de indución para secar se ten un revestimento interior ou un revestimento en po interior. Despois do secado, enviarase a un dispositivo de arrefriamento para que se arrefríe de forma natural.
▶ O corpo da lata arrefriado aliméntase entón á máquina combinada de baldes cónicos e o corpo da lata está en estado vertical pasando polo transportador vertical.
▶A primeira operación é a expansión cónica do corpo da lata. Cando o corpo da lata está na súa posición, na bandexa elevadora do corpo da lata, que está controlada por un servomotor, o corpo da lata é enviado por esta bandexa elevadora ao molde de expansión cónica para realizar a expansión cónica.
▶O paso 2 é o prebridado. O paso 3 é o rizado. O molde superior está fixado no corpo da máquina e o molde inferior, que está montado na CAM, completa o bridado e o rizado cando a CAM se levanta. O paso 4 é o rebordeado.
▶ Despois de completar os catro pasos anteriores, cando o alimentador automático da tapa inferior detecte a chegada do corpo da lata, introducirá automaticamente unha tapa inferior na parte superior do corpo da lata e, a continuación, tanto o corpo da lata como a tapa inferior fixaranse ao cabezal da máquina de costura para realizar a costura automática.
▶ Despois da costura inferior, aliméntase á máquina automática de soldadura de puntas de orella de dobre punto, mediante a indexación automática de costuras de soldadura lateral, o transporte por cinta transportadora de levas, a rotura mecánica da pintura, tamén equipada con discos vibratorios automáticos para puntas de orella, para completar a tarefa de soldadura precisa no balde cónico.
▶Despois, o balde aliméntase á estación de fabricación e montaxe de asas para rematar a montaxe automática de asas.
▶ Finalmente, a lata acabada transpórtase á estación automática de probas de fugas mediante unha cinta transportadora.
Mediante o paso preciso de detección da fonte de aire, os produtos non cualificados serán probados e alimentados á área de fixación. Os cubos cualificados chegarán á mesa de embalaxe para o envasado final.
Primeiro corte (ancho mínimo) | 150 mm | Segundo corte (ancho mínimo) | 60 mm |
Velocidade (unidades/min) | 32 | Grosor da folla | 0,12-0,5 mm |
Poder | 22 kW | Voltaxe | 220 V/380 V/440 V |
Peso | 21000 kg | Dimensión (L*A*A) | 2520X1840X3980mm |
Modelo | CTPC-2 | Voltaxe e frecuencia | 380V 3L+1N+PE |
velocidade de produción | 5-60 m/min | Consumo de po | 8-10 mm e 10-20 mm |
Consumo de aire | 0,6 MPa | Rango de corpos de lata | D50-200 mm D80-400 mm |
Necesidade de aire | 100-200 l/min | Consumo de enerxía | 2,8 kW |
Dimensión da máquina | 1080*720*1820 mm | Peso bruto | 300 kg |
Rango de frecuencia | 100-280 Hz | velocidade de soldadura | 8-15 m/min |
capacidade de produción | 25-35 latas/min | Diámetro de lata aplicable | Φ220-Φ300 mm |
Altura de lata aplicable | 220-500 mm | Material aplicable | folla de estaño, a base de aceiro, placa de cromo |
Espesor do material aplicable | 0,2~0,4 mm | Diámetro do fío de cobre aplicable | Φ1,8 mm, Φ1,5 mm |
Auga de refrixeración | Temperatura: 12-20 ℃ Presión: >0,4 MPa Caudal: 40 L/min | ||
Potencia total | 125 kVA | Dimensión | 2200*1520*1980 mm |
Peso | 2500 kg | Po | 380 V ± 5 % 50 Hz |
Rango de altura da lata | 50-600 mm | Rango de diámetro de lata | 52-400 mm |
Velocidade do rodillo | 5-30 m/min | Tipo de revestimento | Revestimento con rolos |
Largura da laca | 8-15 mm 10-20 mm | Subministración principal e carga actual | 220 V 0,5 kW |
Consumo de aire | 0,6 MPa 20 L/min | Dimensións da máquina e peso neto | 2100*720*1520 mm 300 kg |
Potencia do queimador | 1-2 kW | Velocidade de quecemento do queimador | 4 m-7 m/min |
Diámetro de lata pequeno axeitado | Φ45-Φ176 mm | Diámetro de lata grande axeitado | Φ176-Φ350 mm |
Altura da lata | 45 mm-600 mm | Auga de refrixeración | >0,4 MPa, 12-20 ℃, 40 L/min |
Consumo de aire | ≥50 L/min > 0,5 MPa |
capacidade de produción | 25-30 cpm | Rango de diámetro da lata | 200-300 mm |
Rango de altura da lata | 170-460 mm | grosor | ≤0,4 mm |
Potencia total | 44,41 kW | Presión do sistema neumático | 0,3-0,5 MPa |
Tamaño do transportador vertical do corpo | 4260*340*1000 mm | Tamaño da máquina combinada | 3800*1770*3200 mm |
Tamaño do armario eléctrico | 700*450*1700 mm | Peso | 9T |