Ponte en contacto connosco para obter un prezo considerable!
Principais factores que afectan á calidade da soldadura
Despois da soldadura, a capa protectora orixinal de estaño da costura de soldadura elimínase por completo, deixando só o ferro base.
Polo tanto, debe estar cuberto cun revestimento orgánico de alto contido molecular para evitar a corrosión polo contacto entre o ferro e o contido e para evitar a decoloración causada pola corrosión.
1. Tipos de revestimentos
Os revestimentos de reparación pódense dividir en revestimentos líquidos e revestimentos en po. Cada tipo ten propiedades únicas debido ás diferenzas na composición, aplicación e procesos de curado.
1. Revestimentos líquidos
Estes inclúen revestimentos epoxi fenólicos, acrílicos, de poliéster, organosol e pigmentados, axeitados para a reparación de soldaduras na maioría das latas de alimentos e bebidas.
▶ Revestimentos epoxifenólicos: Teñen poucos microporos, excelente resistencia química e á esterilización, pero requiren unha calor de cocción elevada. Unha cocción insuficiente leva a un curado incompleto, o que fai que o revestimento branquee despois da esterilización, o que afecta ao rendemento e á seguridade alimentaria. Unha cocción excesiva reduce a flexibilidade e a adhesión, facendo que o revestimento sexa fráxil e propenso a rachar.
▶ Revestimentos acrílicos e de poliéster: ofrecen unha excelente adhesión, flexibilidade, resistencia química e resistencia á esterilización. Non obstante, os revestimentos acrílicos poden absorber colorantes alimentarios e ter unha resistencia limitada á corrosión por sulfuros.
▶ Revestimentos organosólicos: caracterízanse por un alto contido en sólidos, formando revestimentos grosos en costuras de soldadura sen burbullas, con excelente flexibilidade e procesabilidade. Requiren menos calor de cocción que outros revestimentos, pero teñen unha baixa resistencia á penetración e son propensos á corrosión por sulfuro, o que os fai inadecuados para alimentos que conteñen xofre.
▶ Revestimentos pigmentados: normalmente fabrícanse engadindo dióxido de titanio ou po de aluminio a revestimentos organosólicos, epoxi ou poliéster para enmascarar puntos de corrosión debaixo da película, axeitados para a reparación de soldaduras en latas como a carne de xantar.
2Revestimentos en po
Os revestimentos en po forman películas grosas e completas, proporcionando a mellor protección para as costuras de soldadura. Non teñen emisións de solventes durante o procesamento, o que reduce a contaminación ambiental e úsanse amplamente en latas de alimentos e bebidas con altos requisitos de resistencia á corrosión. Os revestimentos en po divídense en termoplásticos e termoestables.
▶ Revestimentos termoplásticos: compostos principalmente de po de poliéster, dióxido de titanio, sulfato de bario, etc. A formación da película é un proceso de fusión sinxelo, polo que durante a cocción despois da pulverización de lata chea, cando a temperatura alcanza o punto de fusión do revestimento en po, o revestimento de reparación volverá fundirse e formarase. Estes revestimentos son moi flexibles e soportan varios procesos mecánicos, pero teñen unha resistencia química inferior á dos termoestables, absorbendo facilmente as cores alimentarias. A súa adhesión ao revestimento base é menor que á costura de soldadura, o que resulta nunha forma de arco semellante a unha ponte.
▶ Revestimentos termoestables: compostos principalmente de epoxi/poliéster, curan en compostos de alto contido molecular mediante a polimerización despois do quecemento, formando películas máis finas que os revestimentos termoplásticos con excelente resistencia química pero inferior procesabilidade.
Os revestimentos de reparación pódense dividir en revestimentos líquidos e revestimentos en po. Cada tipo ten propiedades únicas debido ás diferenzas na composición, aplicación e procesos de curado.
1. Revestimentos líquidos
Estes inclúen revestimentos epoxi fenólicos, acrílicos, de poliéster, organosol e pigmentados, axeitados para a reparación de soldaduras na maioría das latas de alimentos e bebidas.
▶ Revestimentos epoxifenólicos: Teñen poucos microporos, excelente resistencia química e á esterilización, pero requiren unha calor de cocción elevada. Unha cocción insuficiente leva a un curado incompleto, o que fai que o revestimento branquee despois da esterilización, o que afecta ao rendemento e á seguridade alimentaria. Unha cocción excesiva reduce a flexibilidade e a adhesión, facendo que o revestimento sexa fráxil e propenso a rachar.
▶ Revestimentos acrílicos e de poliéster: ofrecen unha excelente adhesión, flexibilidade, resistencia química e resistencia á esterilización. Non obstante, os revestimentos acrílicos poden absorber colorantes alimentarios e ter unha resistencia limitada á corrosión por sulfuros.
▶ Revestimentos organosólicos: caracterízanse por un alto contido en sólidos, formando revestimentos grosos en costuras de soldadura sen burbullas, con excelente flexibilidade e procesabilidade. Requiren menos calor de cocción que outros revestimentos, pero teñen unha baixa resistencia á penetración e son propensos á corrosión por sulfuro, o que os fai inadecuados para alimentos que conteñen xofre.
▶ Revestimentos pigmentados: normalmente fabrícanse engadindo dióxido de titanio ou po de aluminio a revestimentos organosólicos, epoxi ou poliéster para enmascarar puntos de corrosión debaixo da película, axeitados para a reparación de soldaduras en latas como a carne de xantar.
2. Revestimentos en po
Os revestimentos en po forman películas grosas e completas, proporcionando a mellor protección para as costuras de soldadura. Non teñen emisións de solventes durante o procesamento, o que reduce a contaminación ambiental e úsanse amplamente en latas de alimentos e bebidas con altos requisitos de resistencia á corrosión. Os revestimentos en po divídense en termoplásticos e termoestables.
▶ Revestimentos termoplásticos: compostos principalmente de po de poliéster, dióxido de titanio, sulfato de bario, etc. A formación da película é un proceso de fusión sinxelo, polo que durante a cocción despois da pulverización de lata chea, cando a temperatura alcanza o punto de fusión do revestimento en po, o revestimento de reparación volverá fundirse e formarase. Estes revestimentos son moi flexibles e soportan varios procesos mecánicos, pero teñen unha resistencia química inferior á dos termoestables, absorbendo facilmente as cores alimentarias. A súa adhesión ao revestimento base é menor que á costura de soldadura, o que resulta nunha forma de arco semellante a unha ponte.
▶ Revestimentos termoestables: compostos principalmente de epoxi/poliéster, curan en compostos de alto contido molecular mediante a polimerización despois do quecemento, formando películas máis finas que os revestimentos termoplásticos con excelente resistencia química pero inferior procesabilidade.
2. Espesor do revestimento
3. Integridade do revestimento
1. Calidade da soldadura
A integridade dos revestimentos de reparación líquidos depende en gran medida da forma xeométrica da costura de soldadura. Se a costura de soldadura ten puntos de salpicadura, extrusión severa ou unha superficie rugosa, os revestimentos líquidos non poden cubrila completamente. Ademais, o grosor da costura de soldadura afecta o efecto do revestimento; xeralmente, o grosor da costura de soldadura debe ser inferior a 1,5 veces o grosor da placa. Para o ferro laminado en frío secundario ou o ferro de alta dureza, o grosor da costura de soldadura é de 1,5 a 1,8 veces o grosor da placa.
As soldaduras feitas sen protección de nitróxeno poden ter unha mala adhesión do revestimento de reparación debido ao exceso de capas de óxido, o que leva a fendas no revestimento durante procesos posteriores como bridas, estrocamento e rebordeado, afectando á integridade do revestimento de reparación.
Os revestimentos en po, debido ao seu grosor suficiente, poden abordar perfectamente os problemas de exposición do metal causados por defectos de soldadura, proporcionando unha excelente protección para a costura de soldadura.
2. Burbullas
As formulacións de solventes irracionais nos revestimentos de reparación líquidos poden afectar á integridade do revestimento. Cando os revestimentos líquidos conteñen máis solventes de baixo punto de ebulición, ou se a temperatura aumenta demasiado rápido durante a cocción, ou se a temperatura da costura de soldadura é demasiado alta, unha gran cantidade de solvente evapórase durante a cocción, deixando cadeas de burbullas ou microporos no revestimento, o que reduce a cobertura e o efecto protector sobre a costura de soldadura.
4. Cocción e curado
1. Proceso de curado dos revestimentos de reparación
A cocción e o curado dos revestimentos líquidos pódense dividir aproximadamente nas seguintes etapas: o revestimento primeiro nivela e humedece a costura de soldadura e as áreas en branco (aproximadamente 1–2 segundos), seguido da evaporación do solvente para formar un xel (debe completarse en 3–5 segundos; se non, o revestimento fluirá lonxe da costura de soldadura) e, finalmente, a polimerización. O revestimento debe recibir suficiente calor total, o que afecta significativamente o grosor e o rendemento do revestimento de reparación. Como se mencionou anteriormente, o rápido aumento da temperatura durante a cocción pode producir facilmente burbullas, mentres que un aumento lento da temperatura pode provocar un curado insuficiente debido ao mantemento curto da temperatura máxima.
Os diferentes recubrimentos teñen tempos de cocción variables; os recubrimentos epoxi fenólicos requiren máis tempos que os recubrimentos organosol, o que significa que necesitan máis calor para a cocción.
Para os revestimentos en po, os revestimentos termoplásticos simplemente fúndense para formar unha película durante a cocción sen polimerización, mentres que os revestimentos termoestables sofren unha polimerización por adición despois da prepolimerización e a fusión para reticularse en compostos de alto peso molecular. Polo tanto, a calor de cocción está estreitamente relacionada co rendemento do revestimento de reparación.
2. Impacto do grao de curado no rendemento do revestimento
Os revestimentos de reparación só poden amosar as súas características cando están completamente cocidos e curados. Un cocción insuficiente leva á formación de moitos microporos e a unha mala procesabilidade; por exemplo, os revestimentos en po termoplásticos insuficientemente cocidos poden engurrarse durante o bridado. O cocción excesivo afecta á adhesión; por exemplo, os revestimentos fenólicos epoxi demasiado cocidos vólvense fráxiles e propensos a rachar durante o bridado, o estrocamento e o perfilado. Ademais, un arrefriamento suficiente despois do cocción é crucial para o rendemento do revestimento de reparación. Por exemplo, se os revestimentos en po termoplásticos non se arrefrían rapidamente á temperatura ambiente despois do cocción, o revestimento pode rachar durante o bridado. Engadir un dispositivo de arrefriamento despois do forno pode evitar problemas de rachar no revestimento de reparación durante o bridado.
En resumo, para garantir a calidade do revestimento de reparación (é dicir, baixa porosidade e boa procesabilidade), é esencial controlar o grosor e o grao de curado do revestimento.
Changtai Intelligent ofrece máquinas redondeadoras de corpos de latas de tres pezas e máquinas de revestimento para reparación de costuras de soldadura. Changtai Intelligent Equipment é un fabricante e exportador de equipos automáticos para latas, que ofrece todas as solucións para a fabricación de latas de folla de estaño. Para obter prezos para máquinas de fabricación de latas de tres pezas, escolla máquinas de fabricación de latas de calidade en Changtai Intelligent.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.: fabricante e exportador de equipos automáticos para latas, ofrece todas as solucións para a fabricación de latas. Para coñecer as últimas novidades da industria do envasado metálico, atope unha nova liña de produción para a fabricación de latas eObtén os prezos da máquina para facer latasEscolle a calidadeMáquina para facer latasEn Changtai.
Contacta connoscopara detalles da maquinaria:
Tel.: +86 138 0801 1206
Whatsapp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Planeas instalar unha nova liña de fabricación de latas de baixo custo?
R: Porque temos tecnoloxía de vangarda para ofrecer as mellores máquinas para unha lata marabillosa.
R: É unha gran comodidade para o comprador vir á nosa fábrica para obter máquinas porque os nosos produtos non precisan ningún certificado de inspección de mercadorías e serán fáciles de exportar.
R: Si! Podemos fornecer pezas de desgaste rápido gratuítas durante 1 ano, só tes a seguridade de usar as nosas máquinas e son moi duradeiras.
Data de publicación: 16 de xullo de 2025