Máquina de revestimento en po para soldadura: o "gardián invisible" contra a ferruxe das latas
A máquina de revestimento en po para soldadura da serie CTPC é un equipo de revestimento electrostático lanzado por Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., axeitado para as industrias de alimentos enlatados e fabricación de latas industriais. Adoptando tecnoloxía de adsorción electrostática de alta tensión, conta con vantaxes como un revestimento uniforme, un funcionamento sinxelo e a reciclaxe automática do po. Mediante a configuración precisa dos parámetros, a instalación e o funcionamento estandarizados, o mantemento diario regular e a resolución de problemas específica, pode lograr protección contra a ferruxe e a corrosión para o lado interior das soldaduras do corpo da lata.
I. Posicionamento do equipo e vantaxes principais
A máquina de revestimento en po para soldadura da serie CTPC é un produto fundamental de Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Deseñada especificamente para as industrias de alimentos enlatados e fabricación de latas industriais, céntrase na prevención da ferruxe e na protección contra a corrosión do contido na parte interior das costuras de soldadura dos corpos das latas, adaptándose á protección do revestimento interno dos corpos das latas soldadas por diversas especificacións de máquinas de soldadura de alimentación traseira. En comparación co método tradicional de retoque con cola, esta máquina adopta a tecnoloxía de adsorción electrostática de alta tensión, con vantaxes como un revestimento uniforme sen poros finos, un ambiente de traballo inodoro e un funcionamento sinxelo. Ademais, o po pódese reciclar automaticamente: para o po da mesma cor, non é necesario baleirar o po restante no balde se se reutiliza en sete días, o que reduce considerablemente os residuos e a contaminación.
II. Principio de funcionamento, estrutura central e proceso completo
(I) Principio de funcionamento
A mestura de resina en po pulverizada polo inxector cárgase despois de pasar polo campo electrostático de alta tensión formado pola agulla de descarga de alta tensión. Adsórbese na parte interior da soldadura do corpo da lata ao longo da dirección do fluxo de gas, de xeito que o po se adhira firmemente a este. Despois, mediante o quecemento polo secador de soporte, o po fúndese e plastifica, formando finalmente unha película protectora sobre a soldadura.
(II) Estrutura central
O equipo está composto por compoñentes clave como unha peneira vibratoria separadora de po, un balde de almacenamento de po, un balde de subministración de po, un filtro de recuperación, un inxector, un brazo de po e unha campá de recuperación. O brazo de po pode axustar de forma flexible as súas posicións horizontal e vertical para garantir unha pulverización precisa do po; a campá de recuperación divídese en tipos grandes e pequenos: a campá grande está a 10-15 mm de distancia do corpo da lata e a campá pequena está equipada cun cepillo para recuperar o exceso de po; a caixa de recuperación e eliminación de ferro ten unha barra magnética potente incorporada, que pode absorber as impurezas de ferro de soldadura no po para garantir a pureza do revestimento.
(III) Proceso de traballo
- 1. Fase de subministración de po: O po novo entra na criba vibratoria a través do absorbedor de po e da válvula de suxeición do tubo, filtra as impurezas e logo cae no balde de almacenamento de po. O aire quente xerado polo ventilador de fluidización fluidifica o po, que logo entra no balde de subministración de po a través do control de equilibrio da presión de aire.
- 2. Fase de pulverización de po: O inxector xera baleiro para aspirar o po no balde de subministración de po, mestúrao con aire comprimido para formar unha mestura de po e gas e envíaa á ranura de pulverización de po a través do brazo de po. Ao mesmo tempo, o xerador electrostático de alta tensión carga o po.
- 3. Fase de adsorción: O po cargado adsórbese con precisión na parte interior da soldadura do corpo da lata baixo a acción da electricidade estática, e as campás de recuperación grandes e pequenas recuperan sincronicamente o exceso de po disperso.
- 4. Fase de recuperación e circulación: o po recuperado elimina as impurezas de ferro a través da caixa de eliminación de ferro e logo volve entrar no balde de almacenamento de po para a súa reciclaxe.
- 5. Fase de curado: o corpo da lata pulverizada entra no secador e o po fúndese e plastifica mediante o quecemento para formar unha capa protectora.
III. Parámetros clave e requisitos de instalación
Os parámetros de rendemento do equipo deben coincidir con precisión: a fonte de alimentación é un sistema trifásico de catro fíos de 380 V, equipado con cables de alimentación de 4 mm²; a presión do aire comprimido debe alcanzar os 0,6 MPa, cun consumo de 100-200 L/min, e a fonte de aire debe arrefriarse mediante un secador frigorífico especial antes de entrar na máquina. Durante a instalación, débese facer fincapé na conexión a terra: tome tres varillas de cobre vermello cun diámetro de 15-20 mm e unha lonxitude de 180 cm, solde unha porca ou faga unha vara de parafuso M12 nun extremo e afie o outro extremo. Introduza verticalmente no solo húmido a unha separación de 200 cm, logo conecte e fixe as tres varillas de cobre con fíos de cobre puro de 60 mm² e, a continuación, conécteas á máquina con fíos de cobre puro de 10 mm². Para a conexión da tubaxe, recoméndase usar un tubo de PVC de 100 mm de diámetro para o almacenamento para garantir unha liña de produción ordenada.
IV. Modos de funcionamento e configuración de parámetros
O funcionamento divídese en modos automático e manual, que se poden controlar facilmente a través da pantalla táctil. No modo automático, pódense axustar os tempos de retardo dianteiro e traseiro da pulverización de po (parte dianteira 0,1-3 s, parte traseira 3-30 s) e de alta tensión (38-65 KV, toma un valor maior cando o po está húmido); no modo manual, o ventilador de recuperación debe acenderse primeiro antes de realizar operacións como a pulverización de po e a limpeza. A presión e o fluxo de aire deben seguir estritamente os estándares: presión de pulverización de po 0,18-0,2 MPa, presión de atomización 0,16-0,18 MPa, presión de recuperación 0,3-0,4 MPa e o fluxo total de pulverización de po + atomización + resistencia ao fluxo externo debe ser inferior a 18 L/min.
V. Resolución de problemas e inspección de calidade
Os fallos comúns pódense resolver de forma específica: o grosor desigual do po pódese axustar cambiando a altura da campá de recuperación grande ou a válvula de bola de equilibrio do balde de subministración de po; a caída de po pode deberse a unha alta tensión insuficiente ou a po húmido, polo que é necesario aumentar a tensión ou secar o po; unha mala adhesión do revestimento require comprobar a temperatura de secado.
A inspección de calidade divídese en dous pasos: antes de cocer, o po pulverizado sobre o corpo da lata debe inspeccionarse visualmente despois de retiralo, e debe ter un grosor uniforme, consistente na parte dianteira e traseira, esquerda e dereita, e non debe caerse ao axitalo suavemente coa man; despois de cocer e arrefriar, cortar unha forma de X a 90 graos en seccións (dianteira, central, traseira) do corpo da lata cunha lámina, recoller a esquina afiada e o corte non debe exceder os 10 mm para romperse; superar os 12 mm é un produto defectuoso. Ademais, cortar unha tira do corpo da lata con revestimento ao longo da soldadura, logo cortar horizontalmente ao revestimento, dobrar ata que o ferro se rompa, o revestimento non debe romperse e tirar de todo o revestimento suavemente a 60 graos; romper dentro dos 12 mm é bo e o peor non debe exceder os 20 mm.
VI. Especificacións de mantemento e uso diarios
O mantemento diario debe realizarse regularmente: limpe semanalmente o elemento filtrante de separación de po e gas, o elemento filtrante do ventilador fluidificador, a placa transpirable do equilibrio de gases e a caixa de recuperación e eliminación de ferro; comprobe a fiabilidade do cable de terra mensualmente. Durante o uso, teña en conta que a ranura de pulverización de po está feita de material non metálico e que os parafusos deben apertarse suavemente para evitar danos; limpe o po restante no balde antes de cambiar o po ou apagalo durante moito tempo e bloquee a porta de selado ao pechala para evitar fugas de po, garantindo o funcionamento estable a longo prazo do equipo e construíndo unha sólida liña de defensa para a seguridade do envasado de alimentos.
Data de publicación: 16 de xaneiro de 2026