O proceso de fabricación de latas metálicas

Na vida actual, as latas metálicas convertéronse nunha parte integrante das nosas vidas. Latas de alimentos, latas de bebidas, latas de aerosol, latas químicas, latas de aceite e así por todas partes. Mirando estas latas de metal moi ben feitas, non podemos evitar preguntar, como se fan estas latas metálicas? A continuación móstrase Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. sobre o proceso de fabricación e produción de tanques metálicos dunha introdución detallada.

1. Deseño sobre todo
Para calquera produto, especialmente produtos envasados, o deseño de aparencia é a súa alma. Calquera produto envasado, non só para maximizar a protección do contido, senón tamén na aparencia da atención do cliente, polo que o deseño é especialmente importante. Os debuxos de deseño poden ser proporcionados polo cliente ou poden ser deseñados pola fábrica de tanques segundo as necesidades do cliente.

2. Prepare Iron
O material de produción xeral das latas metálicas é a placa de lata, é dicir, o ferro de chapa de estaño. O contido e a especificación do material enlatado cumprirán os requisitos de calidade da placa nacional de aceiro enlatada (GB2520). Xeralmente, despois de confirmar a orde, ordenaremos o material de ferro máis adecuado, a variedade de ferro e o tamaño segundo o esquema máis próximo. O ferro adoita almacenarse directamente na casa de impresión. Para a calidade dos materiais de ferro, o método común de inspección visual pódese usar para mirar o método de superficie. Se hai arañazos, se a liña é uniforme, se hai manchas de ferruxe, etc., o grosor pódese medir por micrómetro, a dureza pódese tocar a man.

3. Personalización de latas metálicas
As latas de metal personalizadas pódense facer segundo os debuxos de deseño, poden axustar automaticamente o diámetro, a altura e a velocidade da lata.

4. Tipografía e impresión
Cómpre salientar aquí que a impresión de materiais de ferro é diferente da outra impresión de envases. Non cortar antes de imprimir, senón imprimir antes de cortar. Tanto a película como a disposición están dispostas e impresas pola impresión despois de que a impresión pasou a impresión. Normalmente, a impresora proporcionará unha plantilla para seguir a cor. No proceso de impresión, débese prestar atención a se a cor de impresión pode estar de acordo coa plantilla, se a cor é precisa, se hai manchas, cicatrices, etc. Estes problemas normalmente son causados ​​pola impresora. Tamén hai algunhas canteiras que teñen as súas propias plantas de impresión ou instalacións de impresión.

5. Corte de ferro
Corte material de impresión de ferro nun torno de corte. O corte é a parte relativamente doada do proceso de conserva.
6 Estampado: é a prensa de ferro no zócolo, é a parte máis importante de CAN. Moitas veces, pódese facer a través de máis dun proceso.
O proceso xeral do mundo cobre dúas latas é: Cover: Cutting - Flashing - Windering. Tapa inferior: corte - flash - liña pre -rollada - liña de enrolamento.
Proceso de cobertura do ceo e terra (selo inferior) Proceso do tanque, cuberta: corte - parpadeo - tanque de enrolamento: corte - pre -dobrar - ángulo de corte - formación - qq- corpo de perforación (fibela inferior) - selo inferior. O proceso subxacente é: apertura. Ademais, se a lata é articulada, entón a tapa e o corpo do poden ter un proceso: bisagrar. No proceso de estampación, a perda de material de ferro adoita ser a máis grande. Débese prestar atención a se a operación é estándar, se a superficie do produto está rabuñada, se a bobina ten costura por lotes, se a posición QQ está suxeita. Pódense reducir moitos problemas ao organizar confirmar a produción de grandes mostras e producir segundo a gran mostra confirmada.

7.Packaging
Despois de estampar, é hora de entrar nos toques. O departamento de envases é o responsable da limpeza e montaxe, envasando en bolsas de plástico e envasado. Este é o último paso do produto. A limpeza do produto é moi importante, polo que o traballo debe limparse antes de facer as maletas e logo empaquetado segundo o método de embalaxe. Para produtos con moitos estilos, o número do modelo e o número de caso deben ser eliminados. No proceso de envasado, debemos prestar atención ao control de calidade, minimizar o fluxo de produtos non cualificados en produtos acabados e o número de caixas debe ser preciso.