Proceso de elaboración de latas metálicas

Na vida actual, as latas de metal convertéronse nunha parte integral das nosas vidas.Latas de alimentos, latas de bebidas, latas de aerosol, latas de productos químicos, latas de aceite, etc. en todas partes.Mirando estas latas de metal ben feitas, non podemos evitar preguntarnos, como se fan estas latas de metal?O seguinte é Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co, Ltd sobre o proceso de fabricación e produción de tanques de metal dunha introdución detallada.

1. Deseño xeral
Para calquera produto, especialmente produtos envasados, o deseño da aparencia é a súa alma.Calquera produto envasado, non só para maximizar a protección do contido, senón tamén na aparencia da atención do cliente, polo que o deseño é especialmente importante.Os debuxos de deseño poden ser proporcionados polo cliente ou poden ser deseñados pola fábrica de tanques segundo os requisitos do cliente.

2.Prepare o ferro
O material de produción xeral das latas metálicas é a lata, é dicir, o ferro estañado.O contido e as especificacións do material enlatado cumprirán os requisitos de calidade do National Tinned Steel Plate (GB2520).En xeral, despois de confirmar o pedido, pediremos o material de ferro máis axeitado, a variedade de ferro e o tamaño segundo o deseño máis próximo.O ferro adoita almacenarse directamente na imprenta.Para a calidade dos materiais de ferro, pódese usar o método común de inspección visual para ollar o método de superficie.Se hai arañazos, se a liña é uniforme, se hai puntos de ferruxe, etc., o grosor pódese medir por micrómetro, a dureza pódese tocar coa man.

3. Personalización de latas metálicas
As latas de metal personalizadas pódense facer segundo os debuxos de deseño, poden axustar automaticamente o diámetro, a altura e a velocidade da lata.

4. Composición e impresión
Nótese aquí que a impresión de materiais de ferro é diferente doutra impresión de envases.Non cortar antes de imprimir, senón imprimir antes de cortar.Tanto a película como a maquetación son organizadas e impresas pola imprenta despois de que a imprenta pasou a imprenta.Normalmente, a impresora proporcionará un modelo para seguir a cor.No proceso de impresión, debe prestarse atención a se a cor de impresión pode estar de acordo co modelo, se a cor é precisa, se hai manchas, cicatrices, etc. Estes problemas adoitan ser causados ​​pola propia impresora.Tamén hai algunhas fábricas de conservas que teñen as súas propias imprentas ou instalacións de impresión.

5. Corte de ferro
Corte de material de impresión de ferro nun torno de corte.O corte é a parte relativamente fácil do proceso de conservas.
6 estampación: é a prensa de ferro no punzón, é a parte máis importante da lata.Moitas veces, pódese facer unha lata a través de máis dun proceso.
O proceso xeral do mundo cubrir dúas latas é: cubrir: cortar - intermitente - enrolamento.Cuberta inferior: corte - flash - pre-enrolado - liña de bobinado.
Proceso do fondo da cuberta do ceo e da terra (selado inferior) proceso do tanque, cuberta: corte - intermitente - tanque de enrolamento: corte - preflexión - ángulo de corte - conformación - QQ- corpo de perforación (fibela inferior) - selado inferior.O proceso subxacente é: apertura.Ademais, se a lata está articulada, a tapa e o corpo da lata teñen cada un un proceso: articulación.No proceso de estampación, a perda de material de ferro adoita ser a maior.Debe prestarse atención a se a operación é estándar, se a superficie do produto está raiada, se a bobina ten costura en lote, se a posición QQ está fixada.Pódense reducir moitos problemas organizando a confirmación da produción de mostra grande e producindo segundo a mostra grande confirmada.

7.Embalaxe
Despois do estampado, é hora de poñerse nos toques finais.O departamento de embalaxe é responsable da limpeza e montaxe, embalaxe en bolsas de plástico e embalaxe.Este é o paso final do produto.A limpeza do produto é moi importante, polo que o traballo debe ser limpo antes de embalar e despois embalado segundo o método de embalaxe.Para produtos con moitos estilos, débese gardar o número de modelo e o número de caixa.No proceso de envasado, debemos prestar atención ao control de calidade, minimizar o fluxo de produtos non cualificados nos produtos acabados e o número de caixas debe ser preciso.